我國的銅礦石資源儲量豐富，為充分開發(fā)利用這些資源，需要利用工具使其更方便地被提取出來。在礦山機(jī)械中，有多種選礦設(shè)備可供使用，根據(jù)不同礦物質(zhì)的特點(diǎn)選別方式也不同。
在銅礦資源的開發(fā)利用過程中，銅礦選礦廠的分級作業(yè)也是銅礦分離的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。隨著銅礦開采和分選難度的增加，對篩分效率和分級效率的要求越來越高。在銅礦選礦廠中常用的分級設(shè)備主要有螺旋分級機(jī)和水力旋流器兩種。螺旋分級機(jī)主要與磨礦設(shè)備組成閉路作業(yè)，或用于洗礦、脫水、脫泥等，對粒度較粗的顆粒分級效果較好。水力旋流器作為一種分級脫泥設(shè)備，由于其處理能力大、結(jié)構(gòu)簡單，在國內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。
選礦廠提煉銅精礦的過程大致分為三個階段：粉碎、磨碎和選礦。只是個別銅礦加工設(shè)備的選擇和選礦工藝會略有差異。其中，在破碎過程中，采用三段閉路破碎，可以很好地完成礦石破碎和部分分離的工作，從而提高后續(xù)的磨礦效率；在磨礦過程中，采用兩段一閉的磨礦工藝，可以使銅礦磨得更充分；在選礦過程中，近年來相對成功的新工藝主要是混合浮選過程。那么銅礦選礦廠的具體銅礦加工設(shè)備加工過程如下：
銅礦石選礦廠的選礦加工基本以浮選為主，單硫化銅礦石的浮選過程一般比較簡單，僅在磨礦-浮選結(jié)構(gòu)上不同于復(fù)雜硫化銅礦石，影響銅礦石選礦回收的因素主要有礦物成分、礦物粒度、結(jié)構(gòu)、有用和有害成分的數(shù)量及其存放狀態(tài)、各種礦物的百分比、礦物的氧化程度、選礦工藝和設(shè)備水平等。
以下是一些提高銅礦石選礦廠回收率的方法： 銅礦石選礦廠的加工工藝包括浮選法、微生物浸出法、離析選礦法等。單一硫化礦多采用浮選法處理，銅礦加工設(shè)備采用破碎-磨礦-分級-浮選-精選工藝，將單一硫化銅礦選為銅精礦。然而，由于礦石資源的開發(fā)和利用，礦石的性質(zhì)越來越復(fù)雜。因此，含有多金屬的硫化礦可以通過多種進(jìn)行處理，如混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮選法、浮選法、浮選法、浮選法和磁選法、浮選法和濕法冶煉選礦法等。目前國內(nèi)生產(chǎn)的氧化銅礦選礦廠多采用硫化鈉預(yù)硫化后采用單一浮選方法進(jìn)行選擇。但是對于較難被選別的氧化銅礦石來說，很難進(jìn)行單一浮選回收，更多時候是采用選礦-冶金聯(lián)合流程或冶金方法。氧化銅礦的浮選技術(shù)可以分為直接浮選和硫化浮選。直接浮選是指礦物未經(jīng)預(yù)硫化，直接浮選脂肪酸及其肥皂、先進(jìn)黃藥等捕獲劑，包括脂肪酸、胺、螯合劑等。由于銅礦開采品位不斷下降，難處理銅礦的數(shù)量不斷增加，需要不斷提高銅礦的選礦技術(shù)和設(shè)備水平。
山川公司有著十分豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，營業(yè)至今已有三十多年歷史，生產(chǎn)產(chǎn)品種類眾多，可分為多個系列，如需了解詳情，歡迎電話咨詢我公司工作人員，我們將竭誠為您服務(wù)。
網(wǎng)站首頁
電話咨詢
返回頂部