對輥破碎設(shè)備是一種常用的礦山設(shè)備，自應(yīng)用以來，取得良好效果，收獲了許多好評。但由于礦石特性、設(shè)備選型、輔助設(shè)施等因素的影響，它在礦石加工時不可避免地也存在一些問題，在使用時我們應(yīng)當(dāng)多加注意，具體分析如下。
1.邊緣效應(yīng)
實驗研究表明，輥線中間壓力分布不均勻，兩端壓力分布小，輥輪兩側(cè)物料不破碎。因此這些材料的顆粒尺寸相對較粗。此外溢出的粗料會導(dǎo)致兩個輥輪的相對運動而產(chǎn)生磨損，這種效果在處理輕礦石時更明顯。對于場地有限、安裝邊料返回設(shè)備的選礦廠，也考慮適當(dāng)增加輥輪長寬比例，以降低邊緣效應(yīng)帶來的壓力。
2.形成壓實的料餅
在礦石破碎過程中，由于強準(zhǔn)靜態(tài)壓力，一些物料變得堅硬，形成片狀或餅狀餅。結(jié)果導(dǎo)致顆粒由松散材料和一定比例的物料組成。根據(jù)礦石的粒度、含水量和壓力，餅的體積比不斷波動。研究表明某些礦石產(chǎn)生的餅狀結(jié)構(gòu)還很少見，有些在皮帶運輸過程中或在皮帶與筒倉之間的拐角處崩解，未完成部分在推力與運動的旋轉(zhuǎn)水接觸時幾乎瞬間解聚。因此在獲得粉碎物料之前，礦石不需要添加粉碎和篩分設(shè)備，從而簡化了工藝，在一定程度上節(jié)約了生產(chǎn)成本。
經(jīng)過安裝調(diào)整，對輥破碎設(shè)備整體運行穩(wěn)定可靠，輔助設(shè)施的正常運行決定了整個系統(tǒng)的效率。原礦富含水和泥，礦石變得粘稠，難以自動分散物料，降低了物理效率。根據(jù)礦石的特點，粗磨篩分系統(tǒng)采用全濕法工藝，采用該設(shè)備作為三磨設(shè)備，可以解決這一問題。各選礦廠需要根據(jù)處理礦石的性質(zhì)，在拆盤分析測試的前提下，進行合理布置。
3.物料分離
顆粒物料分離是大顆粒和小顆粒的自然分離和集聚現(xiàn)象。物料顆粒進入料倉后，粗顆粒和微顆粒開始分層，微顆粒集中在出料口，粗顆粒四處移動。物料出料倉后，中間物料從中間通過出口流出，料層下降，周圍物料在中間物料附近分離，循環(huán)載荷越大，材料分離越嚴(yán)重。
物料分離對一般破碎設(shè)備影響不大，但對輥的上游設(shè)計過程特別嚴(yán)格。在處理粗礦石時，料倉和輸送系統(tǒng)的不足直接導(dǎo)致物料分離，影響加工效率，導(dǎo)致輥道不可逆位移和輥皮表面磨損。其液壓控制系統(tǒng)的研究表明，電動輥兩側(cè)的液壓系統(tǒng)可以修理輥的兩側(cè)，基本保持輥的平行度。此外進料帶位置可以垂直于輥的安裝方向進行優(yōu)化，在一定程度上可以減少或防止物料分離和輥皮的不均勻磨損。
本文從邊緣效應(yīng)、濾餅形成和物料分離三個方面總結(jié)了該設(shè)備礦石加工過程中存在的問題，減少了設(shè)備的磨損程度，實現(xiàn)利益雙豐收。如需了解該設(shè)備的更多具體信息，可咨詢我公司工作人員。
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